注塑亚克力LED霓虹灯如何制作 制作流程分享

注塑亚克力LED霓虹灯，通常指的是使用注塑工艺制作亚克力（或塑料）灯壳，并在内部嵌入LED灯带，模拟传统玻璃霓虹灯效果的一种现代工艺。它结合了注塑成型和LED照明技术，比传统玻璃霓虹灯更耐用、节能、易于定制。

今天廷瑄光电跟大家一起来探讨一些具体工艺，有不专业的地方，还请互相交流，感谢各位大佬。

一、注塑亚克力LED霓虹灯组成部分

1、字壳：有前面的灯罩，和后面带灯槽的底板；

2、光源：LED光源，色温根据要选择；这里可以选择灯带，也可以定制铝基板，定制铝基板组装会省很多时间。

3、电线：根据整体的功率，进行选择电线，避免后期发热过量，影响使用寿命。

4、其他：铁链及挂钩，支架等，不同客户要求会有一点点差异。

二、设计与规划

设计图案：使用CDR制作矢量图，也可以叫着雕刻文件。线条宽度要均匀，通常在8-15mm之间，以匹配注塑工艺要求。

结构设计：考虑灯壳的厚度、固定方式、电源线出口位置、拼接方式（如果图案较大，需要分段制作）。

电路规划：根据LED灯带类型，规划电路走向，确保光线均匀分布。

安装方式：挂装的情况比较多，需要提前开孔或者焊接铁环。

三、模具制作

模具设计：根据图案设计钢制模具。这是最关键也是最贵的环节，需要专业模具工程师完成。

模具通常由两片或多片组成，以形成中空的灯壳。

需设计流道、浇口，确保塑料能均匀填充整个型腔。

CNC加工：使用高精度CNC机床在模具钢上雕刻出图案的凹槽。

抛光与处理：模具型腔需要高度抛光，确保注塑出的产品表面光滑透亮。

试模与修改：首次注塑测试，检查尺寸、外观、壁厚是否均匀，并根据问题进行模具修改。

四、注塑成型

材料选择：通常使用透明或彩色亚克力（PMMA）或聚碳酸酯（PC）。它们具有高透明度、良好的耐候性和抗紫外线能力。

注塑过程：

将塑料颗粒烘干，送入注塑机。

加热熔融后，高压注入模具。

冷却后开模，取出成型的亚克力灯壳。

去除毛边（浇口和分型线处的多余塑料）。

质量检查：检查灯壳有无气泡、缩水、缺料、划痕等缺陷。

五、电路安装

LED选择：使用贴片LED灯带（SMD LED Strip），最常见的是 LED霓虹软灯带，其光线柔和不刺眼，非常适合模拟霓虹效果。

灯带颜色根据需求选择单色或RGB可变色。

防水等级根据安装环境选择（IP20、IP65、IP67等）。

安装灯带：将LED灯带精确地置入亚克力灯壳背面的卡槽内（如果设计有卡槽），或使用专用卡扣、胶水固定。

焊接与连接：

将各段灯带焊接串联或并联。

连接电源线、控制器（如需要RGB效果）。

密封处理：如果用于户外，需要在灯壳背面或接缝处使用硅胶或专用的防水背板进行密封，防止进水。

六、组装与测试

安装固定件：在灯壳背面安装支架、吊环或螺丝孔，用于墙面或招牌固定。

电气测试：

通电测试，检查所有LED是否正常工作。

测试控制器功能（调光、变色、闪烁等）。

进行老化测试，确保长时间工作稳定。

包装：使用防刮擦材料包装，避免运输中损伤表面。

七、安装与维护

安装：根据现场情况固定，连接电源和控制器。

维护：由于是固态LED，寿命长（通常5万小时以上），日常只需清洁表面灰尘即可。

制作注塑亚克力LED霓虹灯是有点复杂，需要一定的起订量。一起赛事场所会经常见到类似产品，其安全性远远优于玻璃霓虹灯。而且可以制作非常多的造型。